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粘鋼加固

作者:www.mifum.com 時(shí)間:2020-09-03 14:48??點(diǎn)擊:

該文給大家介紹了關(guān)于粘鋼加固的專(zhuān)業(yè)知識,讓大家了解粘鋼膠和粘鋼加固的施工工藝等。粘鋼加固是將鋼板采用高性能的環(huán)氧類(lèi)粘接劑粘結于混凝土構件的表面,使鋼板與混凝土形成統一的整體,利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。

粘鋼加固

粘鋼加固亦稱(chēng)粘貼鋼板加固,是將鋼板采用高性能的環(huán)氧類(lèi)粘接劑粘結于混凝土構件的表面,使鋼板與混凝土形成統一的整體,利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。

粘鋼加固

粘鋼加固適用范圍

1.本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件。

2.本方法以環(huán)境溫度不超過(guò)60℃,相對濕度不大于70%及無(wú)化學(xué)腐蝕的適用條件為限,否則應采取有效防護措施。

3.本方法所用膠粘劑是指有充分試驗依據且性能滿(mǎn)足使用要求的,并經(jīng)過(guò)國家有關(guān)部門(mén)鑒定的結構膠。

4.當構件的混凝土強度低于C15,不宜采用本方法進(jìn)行加固。

粘鋼加固材料其主要技術(shù)指標

1.粘鋼加固的方法本身在橋梁加固過(guò)程中所用的主要材料有鋼板、膠粘劑,輔助的材料有(膨脹)螺栓等。

2.鋼板

鋼板一般選用A3鋼板,工業(yè)中常用的3號鋼或者16Mnq鋼板均可,厚度一般在2~6mm之間,可根據工程實(shí)際需要設計確定,特殊情況時(shí)可適當加厚,材料的各項性能指標應符合相應行業(yè)及有關(guān)規范的要求。

3.粘膠劑

粘鋼加固施工工藝

一、工藝特點(diǎn)

1、施工簡(jiǎn)便、快捷、基本不增加被加固構件斷面尺寸和重量。

2、建筑結構膠將鋼板(型鋼)與混凝土緊密粘接,將加固件與被加固體合為一體,結構膠固化時(shí)間短,完全固化后即可以正常受力工作。

二、適用范圍

1、適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構件。

2、使用環(huán)境溫度不超過(guò)5~60℃,相對濕度不大于70%及無(wú)化學(xué)腐蝕的使用條件為限,否則應采取有效的防護措施。

3、當構件混凝上強度等級低于Cl5時(shí),不宜采用本法加固。

三、施工流程
(一)表面處理

表面處理包括加固構件結合面處理及鋼板貼合面處理,是最關(guān)鍵的工序,應認真進(jìn)行。

1、對于混凝土結合面,應根據構件表面的新舊程度,堅實(shí)程度,干濕程度,分別按一下四種情況處理:

(1)對很舊很臟的混凝土構件的粘合面,應先用硬毛刷沾洗滌劑,刷除表面油垢物,后用冷水沖洗,再對結合面進(jìn)行打磨,除去2~3mm后表層,直至完全露出新面,并用無(wú)油壓縮空氣吹去粉粒。處理后,若表面嚴重凹凸不平,可用高強樹(shù)脂砂漿修補。

(2)如果混凝土表面不是很舊很臟,則可直接對粘合面打磨,去掉1~2mm厚表層,用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈,待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

(3)對于新混凝土結合面,先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去,再用硬毛刷粘洗滌劑洗刷表面,或用清水沖洗,待完全干后即可。

(4)對于濕度較大的混凝土構件或齡期在3個(gè)月內的混凝土構件,因一般樹(shù)脂類(lèi)粘鋼膠粘劑在潮濕的基礎上粘結度會(huì )大幅度降低,故除滿(mǎn)足上述要求外,還須進(jìn)行人工干燥處理。

2、對于鋼板粘貼面,應根據干部銹蝕程度,分別按以下兩種方法處理:

(1)如鋼板未生銹或請問(wèn)腐蝕,可用噴砂、砂布或平砂輪打磨,直至出現金屬光澤為止,打磨粗糙度越大越好,打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。

(2)如鋼板銹蝕嚴重,須先用適度鹽酸浸泡20min,使銹層脫落,再用石灰水沖洗,中和酸離子,最后用平砂輪打磨出紋路。

(二)卸載

為減輕和消除后粘鋼板的應力和應變滯后現象,粘鋼板前宜對構件進(jìn)行適量卸載。

(三)配粘鋼膠

我公司使用的粘鋼膠粘劑分為甲、乙組分,須在使用時(shí)于現場(chǎng)臨時(shí)配置。配置原則尚應按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)規定進(jìn)行,單由于粘鋼膠的時(shí)效性較強,使用前還須進(jìn)行現場(chǎng)試配,根據當時(shí)當地的氣溫條件及存放時(shí)間進(jìn)行適當調整,選擇各項力學(xué)指標最優(yōu)的配比。按選定的配比稱(chēng)量,將甲、乙組分分別倒入干凈容器,按同一方向進(jìn)行機械攪拌,至色澤完全均勻為止。

(四)粘貼

粘鋼膠粘劑配置好后,用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面,為使粘鋼膠能充分浸潤,滲透、擴散、粘附于結合面,宜先用少量粘鋼膠于結合面來(lái)回刮抹數遍,再添抹至所需厚度(1~3mm),中間厚邊緣薄,然后將鋼板貼于預定位置。若是立面粘貼,為防止流淌,則可加一層蠟玻璃絲布,鋼板粘貼后,用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板,如無(wú)空洞聲,表示粘貼密實(shí),否則應剝下鋼板,補粘鋼膠,重新粘貼。

(五)固化

粘鋼膠粘劑一般都是指在常溫(20℃)下固化,經(jīng)24h即拆除夾具或支撐,3d后即可受力使用。若氣溫低于0℃,應采取人工加溫,一般用紅外線(xiàn)加溫。在固化期內不得對鋼板有任何擾動(dòng)。

(六)防腐處理

外部粘鋼加固鋼板,應按設計要求進(jìn)行防腐處理。當外抹砂漿保護層防腐時(shí),為利于砂漿粘結,可與鋼板粘結或外包一層鋼絲網(wǎng)或粘一層豆石,并在抹灰時(shí)涂抹一道混凝土界面劑。

(七)檢驗

粘鋼的同時(shí)必須以相同條件配置鋼-鋼拉伸剪切試件及鋼-混凝土雙剪試件各5個(gè),進(jìn)行粘貼抗剪強度試驗。鋼-鋼粘結抗剪強度設計值不得低于該種粘鋼膠的相應規定,鋼-混凝土抗剪破壞必須發(fā)生在混凝土上。

加固構件的粘鋼質(zhì)量,一般采用非破損檢驗,即外觀(guān)檢查鋼板邊緣溢粘鋼膠色澤、硬化程度,以小錘錘擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。錨固區有效粘結面積不應小于90%。

粘鋼膠

結構粘鋼膠系A、B雙組分雙酚A型改性環(huán)氧樹(shù)脂結構膠,具有超強粘接力、剪切力強、抗老化、耐介質(zhì)(酸、堿、水)性能好、抗沖擊性能強,常溫固化、硬化過(guò)程收縮小、施工無(wú)流淌、不含揮發(fā)性溶劑、無(wú)毒以及施工方便等特點(diǎn),可在較寬溫度范圍內施工,無(wú)沉淀,幾乎適用于所有建筑基材。

粘鋼膠

產(chǎn)品特點(diǎn)

結構粘鋼膠為雙組份、內聚反應型結構補強材料。A組份和B組份分別儲存,使用時(shí)按照A組份:B組份=2:1的比例充分混合均勻即可。具有不影響建筑物使用空間,不改變結構件外型,連接處受力均勻,內聚、粘結和剪切強度較高,耐老化,及疲勞性能優(yōu)良等特點(diǎn)。在同一工程中,根據施工習慣粘鋼膠和植筋膠具有相互通用性。

產(chǎn)品性能

主要技術(shù)性能指標
組 份A、B雙組份 耐溫性(℃/Mpa) 80/18
膠體自身強度 (Mpa) 抗壓 70 混合后密度(g/cm) 1.4 ~ 1.6
抗拉 20 n>推薦比例(重量比) 甲:乙=2:1
彈性模量 1.2x10? 操作溫度(℃) -5 ~ 40
鋼-鋼粘結強度 (Mpa) 抗剪 22 操作時(shí)間(min) 20 ~ 40
拉伸 35
鋼-砼粘接強度 C60混凝土破壞 固化時(shí)間(h) 25℃3 ~ 6
5℃ 12~36
90天耐濕熱老化鋼—鋼抗剪強度降低百分率<10% 耐水性(100℃煮) (h/Mpa) 72/16
該產(chǎn)品各項性能指標均符合《混凝土結構加固設計規范》(GB50367-2006)中A級膠要求
工藝流程: 混凝土和鋼板表面處理→膠體配制→ 粘結→ 加壓固定→ 鋼板表面防腐處理

產(chǎn)品使用說(shuō)明

1.配膠:現將結構粘鋼膠的A、B>兩組份分別攪勻后,再按照A組份:B組份=2:1 )的比例混合攪拌均勻,即可使用。

(1) 溫度較低時(shí),要將A、B組份在60-80℃的溫水鍋(桶)中溫化,以降低其粘度。

(2) A、B組份要分別用容器取得,先取組份2份放入準備好的容器中,再取B組份1份放入,攪拌均勻。

2. 粘鋼:將被粘結鋼板的粘結面處理干凈,在干燥環(huán)境下將膠涂勻,接觸、壓下、固定粘結物。

3. 固化:本品適宜在60℃以下施工環(huán)境使用,常溫下初凝時(shí)間1.5小時(shí)。常溫一天完全固化,負溫、潮濕環(huán)境下也能固化,固化時(shí)間適當延長(cháng)。
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粘鋼加固常見(jiàn)問(wèn)題

粘鋼加固技術(shù)參數