根據(jù)單組份膠粘劑在百葉輪自動機上的使用工藝，基本可歸類為以下幾種要求。

    一、單組份膠粘劑在自動機上涂膠為了控制其精確的膠量，對膠粘劑的粘稠度有相對較高的要求，必需使粘稠度統(tǒng)一且穩(wěn)定，對原材料的選用必需是優(yōu)質(zhì)的，并且需要更高的生產(chǎn)工藝才能確保粘稠度的均勻統(tǒng)一。　 　　

    二、百葉輪自動機生產(chǎn)環(huán)境要求是在恒溫20度左右，但目前國內(nèi)能滿足條件的客戶不多，為了使產(chǎn)品的品質(zhì)達到一致性，設(shè)備更穩(wěn)定的生產(chǎn)，膠粘劑必需在配方上設(shè)計為夏天冬天的環(huán)境中都可使用的中性配方，能夠在10-35度環(huán)境溫度下可持續(xù)穩(wěn)定操作的目標?！?　　

    三、膠粘劑在涂膠到基體時既要有較好的懸浮性也需要一定的滲透性，懸浮是為了使砂布插入膠粘劑當中能夠使膠充分的將砂布包裹，固化后會有更好的安全回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)，膠水更需要滲透到網(wǎng)蓋基體2-3層，以達到將網(wǎng)蓋充分交聯(lián)粘接，如果滲透過多會導致基體上部膠粘劑較少，包裹砂布的膠量減少無法充分包裹，從而降低安全回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)。
    
    四、每天中的生產(chǎn)環(huán)境會有溫差，所以膠粘劑在配方設(shè)計上需要適應(yīng)五度溫差不影響生產(chǎn)，否則會出現(xiàn)拉絲或者趴膠的現(xiàn)象，導致葉片品質(zhì)不穩(wěn)定，機器無法正常生產(chǎn)。

    五、生產(chǎn)過程中膠水的軟化溫度應(yīng)控制在45-50度之間，倘若溫度高于50度 ，容易縮短膠粘劑的保存周期，將膠粘劑固化在膠泵，膠管以及涂膠嘴里，導致需要更換膠管，產(chǎn)生不必要的損失，影響了生產(chǎn)。
　　 　　
    六、根據(jù)國內(nèi)的四季溫度差，膠粘劑的保存期應(yīng)能在常溫下能保持三個月以上，并且在炎熱夏天能夠使膠粘劑走國內(nèi)一般的物流，能經(jīng)得起50度的氣溫暴曬3-5天，而要能夠達到這些要求的膠粘劑企業(yè)必需要有一整套先進的生產(chǎn)工藝技術(shù)才可使膠粘劑成品的儲存期盡量的延長。
　　
    七、膠粘劑的包裝桶內(nèi)徑應(yīng)與自動機膠泵相匹配，桶的內(nèi)徑需要精確，大了容易產(chǎn)生溢膠，桶徑小了壓盤無法壓入，導致無法生產(chǎn)。包裝桶在運輸過程中絕對禁止擠壓，如果桶外部經(jīng)過擠壓，壓盤也無法壓入，導致膠體損耗，產(chǎn)生經(jīng)濟損失。

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