316換熱器管出現(xiàn)多層焊的原因是什么？316換熱器管、二次奧氏體的析出主要出現(xiàn)在多層焊時(shí)，這是因?yàn)楫?dāng)前一道焊道不銹鋼管時(shí)，若熱輸入較低，鐵素體向奧氏體轉(zhuǎn)變極不充分，而當(dāng)后續(xù)焊道又采用較高的熱輸入時(shí)，部分鐵素體就會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小分散的二次奧氏體，它的cr、mo、n含量都比一次奧氏體低，尤其是n含量很少。減少氮化物和二次奧氏體相析出的措施主要有兩個(gè)方面，一是提高填充金屬的奧氏體形成元素的含量，如n、ni等元素，增加焊縫金屬中奧氏體數(shù)量，以控制焊縫金屬的鐵素體數(shù)量。二是避免采用過低的熱輸入量，尤其是根部焊道,以防止因冷卻速度過快而生成純鐵素體晶粒。但是，當(dāng)不銹鋼管熱輸入量過大時(shí)，冷卻速度就會(huì)變慢，這樣雖然有利于奧氏體的轉(zhuǎn)變，使奧氏體和鐵素體的相比例控制合理，但也會(huì)造成金屬間脆化相的析出。

因此，為避免雙相不銹鋼有害相的析出，應(yīng)采用合理的不銹鋼管熱輸入。2.3475℃脆性及氫致裂紋雙相不銹鋼中含有高達(dá)50%的鐵素體，同樣存在475℃脆性，但不如鐵素體不銹鋼那樣敏感,雙相鋼中的鐵素體在300~525℃之間長期保溫會(huì)析出高鉻σ相，在475℃敏感，使雙相鋼發(fā)生脆化，由于σ相析出時(shí)間較長，故一般對不銹鋼管影響不大。

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